本发明涉及一种延迟焦化分馏塔在线洗盐的工艺方法;关闭调节阀A,打开调节阀B,控制顶循集油箱下部气相温度大于130°C;将分馏塔顶三相分离器含硫污水通过顶循环油返塔管线进入分馏塔内,对塔盘上的盐和污垢进行洗涤后进入顶循集油箱内,经顶循环油泵B加压后进入分馏塔顶空冷器进行洗涤;洗涤后的油水混合物进入分馏塔顶三相分离器,分离出来的汽油通过汽油冷回流管线部分返回分馏塔,部分出装置,含硫污水进下游酸性水汽提装置;当含硫污水颜色没有变化时,将净化水经顶循环油返塔管线进入分馏塔内,分馏塔顶空冷器;洗涤后的油水混合物进入三相分离器进行油水分离;该方法安全环保,减少了盐污油污水的外甩量,能满足装置长周期运行的要求。
1.一种延迟焦化装置分馏塔在线洗盐的工艺方法,其特征在于:xa0当分馏塔顶部结盐后,首先关闭顶循油热回流管线(10)上调节阀A,打开汽油冷回流管线(8)至顶循热回流管线连接管线(11)上调节阀B以保证顶循油集油箱(17)下部塔板有足够的液相回流,同时调节汽油冷回流流量以控制顶循集油箱下部气相温度大于130°C;xa0启动脏洗流程:分馏塔顶三相分离器(15)含硫污水通过含硫污水泵(21)、含硫污水管线(12)、顶循环油返塔管线(2)进入分馏塔(18)内,在分馏塔内对塔盘上的盐和污垢进行洗涤后进入顶循集油箱(17)内,由管线A(3)、调节阀C、管线B(9)、管线C(4)抽出后经顶循环油泵B(20)加压后走管线(5)进入分馏塔顶空冷器(16)对其进行洗涤;洗涤后的油水混合物经油水混合物管线(6)进入分馏塔顶三相分离器(15)内进行油水分离,分离出来的汽油通过汽油管线(7)、粗汽油泵(14)进入汽油冷回流管线(8)部分返回分馏塔(18),一部分出装置,含硫污水通过含硫污水泵(21)、酸性水管线(13)进下游酸性水汽提装置;xa0当含硫污水颜色没有变化时,启动净洗流程:净化水由净化水管线(1)经顶循环油泵A(19)加压后由顶循环油返塔管线(2)进入分馏塔(18)内,在分馏塔(18)内对塔盘上的盐和污垢进行洗涤后进入顶循集油箱(17)内,由管线A(3)、调节阀C、管线B(9)、管线C(4)抽出后经顶循环油泵B(20)加压后走管线(5)进入分馏塔顶空冷器(16)对其进行洗涤;洗涤后的油水混合物经油水混合物管线(6)进入分馏塔顶三相分离器(15)内进行油水分离,分离出来的汽油通过汽油管线(7)、粗汽xa0油泵(14)进入汽油冷回流管线(8)部分返回分馏塔(18),一部分出装置,含硫污水通过含硫污水泵(21)、酸性水管线(13)进下游酸性水汽提装置,当排水中的Cl-及氨氯化验分析均≯300mg/l时,停注净化水,水洗完毕。xa0技术领域
本发明涉及一种延迟焦化分馏塔在线洗盐的工艺方法,属于石油炼制领域。
背景技术
延迟焦化装置是一种将重质油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的深度热裂化工艺,原料一般为上游常减压装置来的减压渣油。由于焦化原料中有机氯化物和氮化物在电脱盐过程中不能够彻底清除,经过常减压装置深拔后,这部分物质主要集中在减压渣油中,当减压渣油经加热炉加热到500°C进入焦炭塔时,渣油中的N、Cl、H、O等原子在焦炭塔内的高温环境下反应生成N₂、NH₃、O₂等产物,同时渣油中有机氯化物和无机氯化物在焦炭塔内发生吸热水解反应生成HCl,由于生成的油气将NH₃和HCl迅速携带到分馏塔内,使得焦炭塔内的合成反应和水解反应不断进行,从而产生大量的NH₃和HCl。在分馏塔内,NH₃和HCl在适宜的温度下结合生成NH₄Cl,NH₄Cl以极小的颗粒形式被携带至上部塔盘。细小的NH₄Cl颗粒在分馏塔的上部,溶解在局部低温水相中,由于NH₄Cl溶液的沸点远高于水的沸点,其在下降回流过程中,由于温度的逐渐升高被精馏浓缩成一种高粘度的半流体,这种半流体与铁锈、焦炭粉末等混合在一起沉积于塔盘、回流线、降液管及受液盘等处,积累到一定程度就会阻碍液体的正常流动,堵塞塔盘上的开孔,造成分馏塔压降逐渐增大,从而导致分馏塔冲塔、柴油泵抽空、汽油干点过高。当这部分NH₄Cl颗粒被分馏塔顶产品携带到分馏塔顶空冷器时,容易在分馏塔顶空冷器管束上结盐,造成分馏塔顶空冷器冷却效果下降,严重影响了整个装置的安全生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种延迟焦化装置分馏塔在线洗盐的工艺方法;是针对目前延迟焦化装置存在分馏塔顶及分馏塔顶空冷器结盐等问题开发的一种在线洗盐的工艺方法。该工艺特征在于洗盐过程分为脏洗和净洗两个过程,且能够在装置不停工、不影响产品质量、不外甩污油的情况下对分馏塔顶顶循塔盘、顶循系统及分馏塔顶空冷器系统进行在线水洗,完善了现有的延迟焦化流程。该工艺方法安全环保,减少了在线洗盐污油污水的外甩量,能够满足延迟焦化装置的长周期运行的要求。本发明是一种延迟焦化装置分馏塔在线洗盐的工艺方法,其采用的技术方案是:调整装置处理量。缓慢降低加热炉各分支的处理量至合理范围,同时根据进料量调整加热炉的炉膛温度和注汽或注水量,防止加热炉炉管超温结焦。根据分馏塔底液位相应调整循环油回炼量,压缩机吸收稳定系统视加热炉、分馏塔操作情况作相应的调整。调整分馏塔顶操作温度。关闭顶循油热回流管线上的调节阀,同时打开汽油冷回流至顶循热回流管线阀门,同时调节汽油冷回流流量以控制顶循集油箱下部气相温度大于130°C,一方面保证汽油和柴油的质量指标,另一方面防止在集油箱下部发生结盐无法处理。启动脏洗流程,脏洗介质为分馏塔顶三相分离器含硫污水,流程为:含硫污水泵、顶循环油泵A出口、顶循环油返塔线、顶循环回流调节阀、分馏塔顶第一层塔盘,含硫污水与顶循环油混合进入分馏塔,慢慢将塔顶温度控制到95°C以下,保证绝大部分水在顶循段进行循环冲洗。含硫污水由分馏塔顶部沿塔盘自上而下流动,在流动过程中溶解塔盘上的铵盐,冲走塔盘上的污垢,污水最后进入分馏塔顶循集油箱内,经顶循环油泵2抽出加压后改走去分馏塔顶空冷器的管线对分馏塔顶油气管线及空冷器进行冲洗。启动净洗流程,净洗介质为净化水,流程与脏洗流程一致,净一般根据分馏塔顶部温度逐渐调整净化水流量,一般的,100万吨规模的焦化分馏塔净化水流量控制在30吨/小时以内是安全的。经三相分离器分离出来的汽油通过汽油冷回流到顶循热回流跨线返回分馏塔顶循集油箱下部塔盘,洗盐污水由分馏塔顶含油污水泵送出装置,在线水洗后期对水样进行分析,当排水中的Cl-及氨氯化验分析均≯300mg/l时,停注净化水,水洗完毕。之后,逐步调整塔顶温度,恢复流程,提高处理量到正常水平,恢复正常生产。发明效果某延迟焦化装置分馏塔在在线水洗前后的操作情况变化见表1。表1分馏塔在线水洗前后操作条件变化xa0xa0项目
xa0xa0在线水洗前
xa0xa0在线水洗后
xa0xa0分馏塔压降,KPa
xa0xa043.5
xa0xa022
xa0xa0分馏塔顶温度,°C
xa0xa0140
xa0xa0121
xa0xa0汽油干点,°C
xa0xa0220
xa0xa0182
xa0xa0顶循泵
xa0xa0间断性抽空
xa0xa0操作正常

附图说明
图1分馏塔在线洗盐工艺流程示意图。其中:1净化水管线、2顶循环油返塔管线、3管线、4管线、5管线、6油水混合物管线、7汽油管线、8汽油冷回流管线、9管线、10顶循油热回流管线、11汽油冷回流至顶循热回流管线管线、12含硫污水管线、13酸性水管线、14粗汽油泵、15三相分离器、16空冷器、17顶循环集油箱、18分馏塔、19顶循环油泵A、20顶循环油泵B、21含硫污水泵;
具体实施方式
如图所示:当发现分馏塔顶部结盐后,首先关闭顶循油热回流管线10上调节阀A,打开汽油冷回流管线8至顶循热回流管线连接管线11上调节阀B以保证顶循油集油箱17下部塔板有足够的液相回流,同时调节汽油冷回流流量以控制顶循集油箱17下部气相温度大于130°C,一方面保证汽油和柴油的质量指标,另一方面防止在集油箱下部发生结盐无法处理;启动脏洗流程:分馏塔顶三相分离器15含硫污水通过含硫污水泵21、含硫污水管线12、顶循环油返塔管线2进入分馏塔18内,在分馏塔18内对塔盘上的盐和污垢进行洗涤后进入顶循集油箱17内,由管线3、调节阀C、管线9、管线4抽出后经顶循环油泵B20加压后走管线5进入分馏塔顶空冷器16对其进行洗涤;洗涤后的油水混合物经油水混合物管线6进入分馏塔顶三相分离器15内进行油水分离,分离出来的汽油通过汽油管线7、粗汽油泵14进入汽油冷回流管线8部分返回分馏塔18,一部分出装置,含硫污水通过含硫污水泵21、酸性水管线13进下游酸性水汽提装置;当含硫污水颜色没有变化时,启动净洗流程:净化水由净化水管线1经顶循环油泵A19加压后由顶循环油返塔管线2进入分馏塔18内,在分馏塔18内对塔盘上的盐和污垢进行洗涤后进入顶循集油箱17内,由管线3、调节阀C、管线9、管线4抽出后经顶循环油泵B20加压后走管线5进入分馏塔顶空冷器16对其进行洗涤;洗涤后的油水混合物经油水混合物管线6进入分馏塔顶三相分离器15内进行油水分离,分离出来的汽油通过汽油管线7、粗汽油泵14进入汽油冷回流管线8部分返回分馏塔18,一部分出装置,含硫污水通过含硫污水泵21、酸性水管线13进下游酸性水汽提装置,当排水中的Cl^-及氨氯化验分析均≯300mg/l时,停注净化水,水洗完毕。